2014年1月22日水曜日

二酸化炭素とギ酸を相互変換するエネルギー効率の高い触媒を開発

二酸化炭素とギ酸を相互変換するエネルギー効率の高い触媒を開発

2012年3月19日 発表


http://www.aist.go.jp/aist_j/press_release/pr2012/pr20120319/pr20120319.html

以下抜粋

概要

独立行政法人 産業技術総合研究所【理事長 野間口 有】(以下「産総研」という)エネルギー技術研究部門【研究部門長 長谷川 裕夫】太陽光エネルギー変換グループ 姫田 雄一郎 主任研究員らは、アメリカ合衆国 ブルックヘブン国立研究所(以下「BNL」という)藤田 恵津子 シニアケミストらと共同で、常温常圧の水中で水素ガスを二酸化炭素(CO2)と反応させてギ酸(HCO2H)を生成するとともに、ギ酸を分解して固体高分子形燃料電池などに適した一酸化炭素(CO)を含まない高圧水素を供給できる高効率二酸化炭素/ギ酸の相互変換触媒を開発した。
今回開発した技術は、日米クリーン・エネルギー技術協力に基づく産総研とBNLの共同研究による、触媒と水素分子を活性化する新たな配位子の設計指針を見出して実現したものである。今回開発した技術は、二酸化炭素とギ酸の相互変換反応のエネルギー効率を大幅に向上できる触媒技術であり、将来の二酸化炭素を利用した大規模な水素貯蔵システムの開発が期待できる。
この研究成果は、2012年3月19日(日本時間)に英国科学誌Nature Chemistry電子版に掲載される。

プロトン応答型およびプロトンリレー型触媒による高効率二酸化炭素/ギ酸の相互変換の図

プロトン応答型およびプロトンリレー型触媒による高効率二酸化炭素/ギ酸の相互変換

開発の社会的背景
二酸化炭素の排出を抑え持続可能な社会を構築するため、クリーンなエネルギー媒体である水素を基盤とする水素エネルギー社会の実現が望まれている。そのためには、エネルギー密度の低い水素ガスを安全かつ効率的に貯蔵・運搬する技術が不可欠である。二酸化炭素を、光合成の暗反応と同じように、還元して水素(エネルギー)を貯蔵できれば、水素社会の実現に貢献できるとともに、二酸化炭素の有効利用につながる。二酸化炭素の水素化によって得られるメタノールやギ酸は常温で液体であり、またエネルギー密度が比較的高いため、貯蔵・運搬が容易な水素貯蔵材料として研究開発が行われきた。しかし従来は、(1)二酸化炭素の変換プロセスは高圧高温条件を必要とするエネルギー多消費プロセスであること、(2)逆反応プロセスで再生される水素を燃料電池などへ利用するには、燃料電池の電極の劣化原因となる一酸化炭素を10 ppm以下に保つ必要があること、(3)放出された水素を燃料電池などへ供給するには加圧する必要があることといった課題があり、水素の貯蔵と放出における変換反応のエネルギー効率を大幅に改善させる高性能触媒の開発が望まれていた。

研究の内容
これまでに産総研で開発したプロトン応答型触媒では、常温常圧の水中で、二酸化炭素の水素化反応によりギ酸は生成するものの、反応速度や収率(水素の貯蔵量)は満足な結果ではなかった(図1)。今回、新たに設計・合成した触媒では、プロトン応答型の水酸基(-OH)をイリジウム(Ir)の近くに配置してあり、水素分子をイリジウムと水酸基の酸素原子との相互作用を利用して活性化させる。この触媒を用いて、常温常圧の水中で、二酸化炭素の水素化反応を行ったところ、従来の触媒に比べて、反応速度は10倍以上、ギ酸の収率(水素の貯蔵量)は100倍以上に向上した。すなわち、この触媒を用いることで、エネルギーを消費する高温高圧条件ではなく、常温常圧でも水素をギ酸に変換できることになった。
常温常圧の水中での二酸化炭素の水素化反応によるギ酸生成の経時変化の図
図1 常温常圧の水中での二酸化炭素の水素化反応によるギ酸生成の経時変化
一方、ギ酸の分解による水素放出については、従来のプロトン応答型触媒によって、比較的温和な条件で、有機添加物を用いることなく、一酸化炭素を全く含まない水素を生成できたが、実用的な水素の供給・利用には、反応速度の向上に加えて、放出された水素ガスを圧縮(高圧化)する必要があった。今回開発した触媒により、反応速度は10倍以上向上した(図2)。また、密閉容器を用いて反応させても反応速度は低下せず、一酸化炭素を副生せずにギ酸をほぼ完全に分解できた。密閉容器中では、水素の発生に伴って内部の圧力が上昇し、外部ポンプを使わなくても高圧の水素ガスを供給できる。
新触媒および従来触媒を用いたギ酸の分解反応によるガス発生量の経時変化とギ酸分解からの発生したガスの分析結果の図
図2 (a) 新触媒および従来触媒を用いたギ酸の分解反応によるガス発生量の経時変化(反応温度90 ℃)
(b)ギ酸分解からの発生したガスの分析結果
図3に今回開発した触媒を用いた簡易な水素貯蔵システムのフロー図を示す。まず、常温常圧条件下、触媒を溶解させたアルカリ性水溶液に二酸化炭素と水素(1対1)の混合ガスを吹き込むことで、水素ガスを0.48 Mのギ酸塩として貯蔵することができた(ステップ1)。次に、反応溶液に酸を加えて溶液をpH 1.7に調整することで(ステップ2)、pH変化に伴うプロトン応答型触媒の性能の切り替えを行った。容器を密閉して50 ℃に加温するとギ酸が分解して、圧縮された水素ガスが発生し(ステップ3)、反応終了後には96%以上のギ酸が分解された。この溶液に再び塩基を加えると(ステップ4)、水素を貯蔵できる状態に戻る。このようにして、常温常圧の水素を貯蔵し、高圧水素の放出を繰り返すことができた。なお、新たに触媒を加える必要はなかった。
二酸化炭素の水素化とギ酸の分解を組み合わせた水素貯蔵プロセスのフロー図
図3 二酸化炭素の水素化とギ酸の分解を組み合わせた水素貯蔵プロセスのフロー図
この触媒技術により、温和な条件で二酸化炭素の水素化によるギ酸生成(水素貯蔵)とギ酸の分解による高圧水素ガス供給が可能になった。変換反応に伴うエネルギー変化が大きいメタノールなどの他の炭化水素系水素貯蔵材料と比べて、その変化が小さい二酸化炭素とギ酸の相互変換反応では、触媒によって、その変換反応のエネルギー効率を格段に向上できる可能性がある。さらなる高性能触媒開発により、二酸化炭素を用いた大規模で安価な水素貯蔵システムの実現が期待できる。

今後の予定
現在、高圧ガスを供給できる特性を利用して、二酸化炭素の分離装置と組み合わせたギ酸の連続分解による高純度水素製造装置の開発に取り組んでいる。今後、新たな触媒設計指針に基づいて、触媒のさらなる高効率化および低コスト化を目指す。さらに、可視光応答型半導体触媒などの太陽光エネルギーを利用した水素発生と組み合わせて、水、二酸化炭素からエネルギー貯蔵物質を作る「完全」人工光合成システムの構築および高効率化を目指す。

用語の説明

◆ギ酸(HCO2H)
最も簡単なカルボン酸で、工業的に大量に製造されている。主な利用法として、家畜用飼料(サイレージ)の防腐剤や抗菌剤などが挙げられる。日本では90%未満の水溶液は毒物および劇物取締法による劇物に該当しない。また、78%未満は消防法による危険物に該当しない。
ギ酸の分解は、下記化学式に表されるように2つの競合する分解経路を持つ。
HCO2H → H2 + CO2 (1) 脱炭酸反応
HCO2H → H2O + CO (2) 脱水反応
従来は、脱炭酸反応を選択的に反応させることが、困難だったために、ギ酸分解によって生成するガス中にCOが含まれていた。[参照元へ戻る]

◆一酸化炭素(CO)
一酸化炭素は1500 ppm(0.15%)で死に至る猛毒ガスとして知られている。また、COは、固体高分子形燃料電池やリン酸形燃料電池などの白金触媒を劣化させる。そのため、都市ガス・LPガスから水素に改質する場合、水素ガス中のCO濃度を10 ppm(0.001%)以下に保つために、副生するCOを除去する必要がある。[参照元へ戻る]

◆触媒
化学反応の反応速度を高めたり反応選択性を変えたりする材料。触媒自体は化学反応で消費されない。本研究では、配位子と金属から構成されている錯体触媒を用いている。 [参照元へ戻る]

◆配位子
触媒の中心金属に直接結合(配位)する化合物を配位子と呼ぶ。中心金属の種類や性質は限られているが、配位子は有機化合物や典型元素化合物から構成されるため、多種多様な設計・合成が可能である。このため、配位子を設計することで、活性中心の金属の電子的・立体的な性質を変化させ、触媒機能や性能の向上が可能になる。[参照元へ戻る]

◆プロトン応答型、プロトン応答型触媒
プロトン応答型は、プロトンの脱着に応答して、物性が変化すること。
プロトン応答型触媒は、プロトンの脱着によって触媒の性能が変わる触媒。本研究では、水酸基の酸塩基平衡を利用した応答型触媒を用いている。このため、反応溶液のpHに依存し、酸性条件では水酸基(-OH)、アルカリ性条件ではオキシアニオン基(-O-)に変化する。[参照元へ戻る]

◆プロトンリレー
1806年にグロータスが提唱した反応機構(グロータス機構)で、プロトンと水分子の酸素などとの水素結合を介して、プロトンを交換しながら移動し、反応が進行していく。特に、生体中の酵素触媒反応の反応素過程として極めて重要である。[参照元へ戻る]

問い合わせ
独立行政法人 産業技術総合研究所 広報部 報道室

一酸化炭素を高効率に分離・回収する新材料を開発 ~排ガスを有効利用する新材料~

一酸化炭素を高効率に分離・回収する新材料を開発
~排ガスを有効利用する新材料~

http://www.jst.go.jp/pr/announce/20131213-2/

以下抜粋

京都大学(総長:松本 紘)の北川 進 物質-細胞統合システム拠点(iCeMS=アイセムス)拠点長・教授、松田 亮太郎 特定准教授、佐藤 弘志 助教らの研究グループは、混合ガスの中から一酸化炭素(CO)注1)を高選択的に分離・回収できる多孔性材料注2)の開発に成功しました。
COは一般的には毒性のガスとして知られており、炭素を含む物質が不完全燃焼する際やメタンから水素を取り出すプロセスの際に発生します。一方、産業界においては樹脂など、有用な化成品を得るために必要な非常に重要な原料です。COを含む混合ガスから効率よくCOを分離・回収できれば、これまで利用できなかった排ガスを新たな資源として利用できるだけでなく、二酸化炭素排出量削減につながる可能性があります。
今回の研究では、COを捕捉可能なナノ細孔物質注3)を開発し、混合ガスからCOを効率よく分離し、簡単に回収することに成功しました。またその仕組みを大型放射光施設SPring-8注4)の高輝度放射光を用いて、詳細に検討しました。その結果、今回開発した物質がナノメートルサイズの孔の形・大きさを変えながら、COを効率的に取り込んでいる様子を直接観測することに成功しました。
本成果により、これまで不可能であった工業生産ラインや自動車からの排ガスに含まれるCOの効率的分離による資源化や、シェールガス注5)などから発生したCOガスの精製などを通じて社会に大きなインパクトを与えることが期待されます。
本研究は科学技術振興機構(JST) 戦略的創造研究推進事業(ERATO)および日本学術振興会(JSPS) 科学研究費助成事業(特別推進研究)によって推進され、京都大学、高輝度光科学研究センター、理化学研究所、東北大学と共同で行われたものです。
本成果はアメリカ東部時間2013年12月12日(木)14時(日本時間:13日(金)午前4時)に米国科学誌「Science」のオンライン速報版(Science Express)にて公開される予定です。


本研究では、ナノ細孔の構造を変化させながら、COを効率よく内部に取り込むことのできるPCPの開発に成功し、COと非常によく似た性質(大きさや沸点)を持ち、一般的に分離することが困難であるとされているNとの混合ガスからCOを選択的に分離・回収することに成功しました。
生体内ではヘモグロビン注8)と呼ばれるタンパク質が効率よく酸素を運搬しています。このタンパク質は、酸素と弱く相互作用する部分を持っています。生体内に酸素を取り込むと、タンパク質全体の形が変わり、低エネルギーで効率よく酸素を取り込んだり放出したりすることを実現しています。私たちはこのような仕組みをうまく模倣することで、これまでになかった多孔性材料を実現できるのではないかと考えました。具体的には、COと弱く相互作用する銅イオン(Cu2+)と、有機配位子である5-アジドイソフタル酸(aip)とを反応させ、目的のPCPを合成しました(図1aおよび1b)。このPCPの内部には、1次元のトンネルのような形状をした大きさの異なる2種類のナノ細孔( )があり(図1c)、それらの直径はそれぞれ0.9および0.4ナノメートルであることがわかりました。特に小さなナノ細孔( )の表面には銅イオンが規則正しく配列されており、COの取り込みに対して効果的に働くことが期待できました。また、興味深いことに、このPCPで特定の種類の分子の出し入れが起こるとナノ細孔のサイズ・形状が変化することを見いだしました。続いて、ナノ細孔へのガス分子の取り込まれやすさを調べる目的で、一般的に区別することが大変難しいCOとN吸着等温線測定注9)を行いました。その結果、非常にCOを取り込みやすいことがわかりました(図2a)。これは、過去に報告された物質では全く見られない現象で、今回のPCPが非常に特別なものであることを示しています(図2b)。
上述のような違いがどのような原理に基づくかを明らかにするために、COを取り込む前後のPCPの構造決定が必要不可欠でした。私たちは、理化学研究所 放射光科学総合研究センター 量子秩序研究グループの高田 昌樹 グループディレクターと協力し、大型放射光施設SPring-8の高輝度・高分解能な放射光X線(粉末回折ビームラインBL44B2)を用いて粉末X線回折測定注10)を行い、COを細孔の中に取り込む前後の構造を明らかにすることに成功しました。この実験から、今回のPCPは細孔の形を変えることで効率的にCOを取り込んでいることがわかりました。COを取り込む前には銅イオンが整列したナノ細孔 は、実は閉じた構造をとっており、CO分子を細孔内部に取り込むことができない状態でした。具体的には銅イオンと有機配位子に含まれる酸素原子が結合することで細孔サイズが小さくなっていました(図3左)。一方、COを取り込んだ後はこの結合が切断され、代わりにCOが銅イオンと結合していることがわかりました(図3右)。これにより孔の大きさが少し大きくなり、銅イオンの上に取り込まれたCOに加えて、ナノ細孔の中央部分にさらにCOが取り込まれていることがわかりました(図4)。N分子は銅イオンとほとんど相互作用せず、このような構造変化を引き起こすができないために、小さなナノ細孔には取り込まれないと考えられます。
続いて、今回開発したPCPがCOを効率的に分離・回収できるかを調べました。具体的には、さまざまな比率で混ざり合ったNとCOの混合ガス(COの比率:10-80%)をPCPによって吸着(捕捉)させ、回収したガスの中にどのくらいCOが含まれるかを確認しました。すると、どのような比率の混合ガスであっても、非常に高い効率でCOを回収できることがわかりました。図5のグラフは、COの濃度が低い混合ガスを用いても、吸着と回収のステップを複数回繰り返すことで高純度のCOガスが得られることを示しています。また、今回我々が開発したPCPはさまざまな従来材料と比べても非常に高い効率でCOを分離できることがわかりました。例えば、今回開発したPCPと同じ銅イオンが含まれる材料であっても、(1)銅イオンとCOが相互作用できないものや(2)構造変化がない材料では高い分離効率は確認されませんでした。私たちのPCPでは、COが取り込まれることによって、さらに多くのCOを次々に細孔内部へ呼び込む全く新しいメカニズムに基づいています(図6)。私たちはこのような新たな現象を、「Self-accelerating sorption process(自己加速的な吸着プロセス)」と呼んでいます。

今後の期待
今回開発した材料を実用化することで排ガスからのCOの効率的分離による資源化や、シェールガスなどから水蒸気改質プロセス注11)で発生させたCOガスの精製などを通じて社会に大きなインパクトを与えることが期待されます。

福島原発事故は防げなかったのか(その1)~(その4)

福島原発事故は防げなかったのか(その1)



公開日: 2012/07/19
原発は地震や津波の被害があっても、炉心の冷却機能が失われない限り、メルトダウンに­至らない。では福島ではなぜその機能がどのようにして失われたのか。その真相を政府も­国会事故調査も国民に分かりやすい形で説明しないままでいる。「国」の責任が明らかに­なるのを怖れているのだ。NHKの有志は深夜放送などで2011年夏以来、数度に亘っ­て事故の真因を報道していたが世間の注目は十分とは言えない。反原発運動家も再稼働賛­成派も心してこのクリップに目を通して欲しい。
(注目ニュース)福島原発事故、遅れたベントから得た教訓 米原子力発電運転協会が報告書
http://www.nikkei.com/article/DGXNZO4...
(注目ブログ)菅前々首相の責任
http://agora-web.jp/archives/1517859....



福島原発事故は防げなかったのか(その2)1号機編



公開日: 2012/08/11
福島第一原発1号機の水素爆発は、こうして進行した。政府事故調が11年12月に発表­した中間報告は電源喪失後も冷却のできた可能性を示している。別の報告では格納容器爆­発を防ぐためのベントが、原子炉建屋内への水素逆流と爆発を招いた皮肉を指摘する。こ­んな構造に誰がした?



福島原発事故は防げなかったのか(その3)2号機編



公開日: 2012/08/11
水素爆発を起こさなかった2号機が最大の放射能を排出した。原子炉格納容器の破損が考­えられるが、これは事前の対策があれば防ぎ得たはずである。そのメカニズムを解説。



福島原発事故は防げなかったのか(その4)3・4号機編  



公開日: 2012/08/11
適切なバッテリーが届けば、冷却が継続してメルトダウンが防げた3号機。冷却不能にな­ったため緊急策として実施したベントで排出された水素ガスが4号機建屋に漏れて、そち­らでも水素爆発の連鎖が発生した。これって事前の検査や準備があれば充分防げたのでは­?アメリカの実例も紹介。

2014年1月21日火曜日

Discovery: World's Biggest Ship

Discovery: World's Biggest Ship



公開日: 2013/10/16
Find out more about the Triple-E series of ships here: www.worldslargestship.com
The team at Discovery follows the construction of the world's largest ever container ship as they push engineering boundaries to deliver the first Triple-E on time. This exciting preview gives a glimpse into the series.

Anholt Project extended version

Anholt Project extended version



公開日: 2012/09/07
Jumbo has successfully completed the TP-installation for the Anholt Offshore Wind Farm, off the Danish coast. Jumbo's DP2 Heavy Lift Vessel Jumbo Javelin installed the 111 TP's with a record-breaking installation rate of 3 TP's per day. The transport, installation, access to the TP's and grouting was done without any Lost Time Injuries (LTI=0). Once again Jumbo proved to have a very safe and efficient concept for the transport and installation of wind farm foundations with the use of only one free floating vessel on DP.

The Largest Oil Rig in The World

The Largest Oil Rig in The World



公開日: 2013/11/26
Perdido is the deepest floating oil rig (platform) in the world at a water depth of about 2450 meters operated by the Shell Oil Company in the Gulf of Mexico.

The Perdido is located in the Perdido fold belt which is a rich discovery of crude oil and natural gas that lies in water that is nearly 8000 feet deep. The platform's peak production will be 100,000 barrels of oil equivalent per day. At 267 meters, the Perdido is nearly as tall as the Eiffel Tower.

An oil rig is a large structure with facilities to drill wells, to extract and process oil and natural gas, and to temporarily store product until it can be brought to shore for refining and marketing. In many cases, the platform contains facilities to house the workforce as well.

Drill Ship Riser Emergency Disconnect Activated in a Storm

Drill Ship Riser Emergency Disconnect Activated in a Storm



アップロード日: 2011/03/25
Drill Ship in a Storm - Moon Pool Camera Feed showing the progress from violence of the sea (riser connected) to the relative calm (riser disconnected)
The Riser goes down 2000m+ to the BOP and Well head on the sea bed. The Riser gets disconnected from the BOP in a Huge Storm as the Emergency Disconnect System got activated due to the waves being higher than 12m.
After the EDS got activated, the Ship is more stable but damage occurred to the BOP connectors.
The Dynamic Position is attempting to keep the rig closest to the well center which is just not happening. The ship is connected by 2000m of Riser Pipe to the BOP and Well head on the sea floor, thus its like its tethered to the bottom and thus getting even more tossed around.
As the ship had come close to the limit of vessel stability (radius from well center and wave height), the EDS triggered

safe caledonia stood off the dunbar

safe caledonia stood off the dunbar  



アップロード日: 2010/04/26
説明はありません。

Flotel Superior i storm 04 09 2012



公開日: 2012/09/05
説明はありません。


Blowout na plataforma de Enchova


アップロード日: 2009/08/13
Como avançada tecnologia, a Petrobrás consegue superar o maior acidente já ocorrido em suas plataformas marítimas! (até então(1985);Pois em 2001 houve o caso da P 36)

Três explosões destroem plataforma P 36 da Petrobras na Bacia de

Três explosões destroem plataforma P 36 da Petrobras na Bacia de



開日: 2009/03/15
Domingo, 18/03/2001. O mar agitado dificulta o trabalho dos técnicos na plataforma P-36, na Bacia de Campos. A operação para evitar que a estrutura afunde é arriscada. Apenas o corpo de uma das dez vítimas foi encontrado.

Snøhvit LNG prosjekt

Snøhvit LNG prosjekt



アップロード日: 2010/04/30
Snøhvit is the first offshore development in the Barents Sea. Without surface installations, this project involves bringing natural gas to land for liquefaction and export from the first plant of its kind in Europe and the worlds northernmost liquefied natural gas facility.
The seabed facilities are designed to be over-trawlable, so that neither they nor fishing equipment will suffer any damage from coming into contact.
Separating CO2
The natural gas which is piped from the Snøhvit field to Melkøya outside Hammerfest contains five to eight percent CO2. At the onshore plant on Melkøya, CO2 is separated from the natural gas and piped back to a formation at the edge of the Snøhvit reservoir, where it is stored 2600 metres beneath the seabed.
Separating CO2
The natural gas which is piped from the Snøhvit field to Melkøya outside Hammerfest contains five to eight percent CO2. At the onshore plant on Melkøya, CO2 is separated from the natural gas and piped back to a formation at the edge of the Snøhvit reservoir, where it is stored 2600 metres beneath the seabed.

Separating CO2
The natural gas which is piped from the Snøhvit field to Melkøya outside Hammerfest contains five to eight percent CO2. At the onshore plant on Melkøya, CO2 is separated from the natural gas and piped back to a formation at the edge of the Snøhvit reservoir, where it is stored 2600 metres beneath the seabed.
See http://www.statoil.com for more information.

sakhalin 2

sakhalin 2

Sakhalin-2 Project_Molikpaq Platform.mpg  



アップロード日: 2009/12/21
Video features the first offshore oil production platform in Russia, Sakhalin Island.



Sakhalin-2 Project_Lunskoye-A Platform.mpg


アップロード日: 2010/02/15
Construction of the first in Russia gas production offshore platform, Sakhalin Island.



Sakhalin-2 Project in its scale_overview of major assets.mpg  



アップロード日: 2010/02/14
This video features the Sakhalin-2 Project in its full scale. Watch this video to see the world class technologies applied at the project's main facilities.


Sakhalin-2 Project_Trans-Sakhalin Onshore Pipeline System.mpg



アップロード日: 2009/12/21
Video features construction of the onshore pipeline system for the Sakhalin-2 Project, Sakhalin Island: river crossings, seismic faults crossings, block valve stations, erosion control and reinstatement.




Sakhalin-2 Project_LNG Plant.mpg  


アップロード日: 2009/12/21
Video about construction of the first in Russia LNG Plant.
 



Sakhalin-2 Project_LNG Plant_aerial view.mpg  


アップロード日: 2009/12/21
Aerial view of the Sakhalin Energy's LNG Plant



Russia サハリン sakhalin 2



アップロード日: 2009/03/30
http://www.japan-russia.info/ 
Информация о Японии c Хоккайдо


サハリン2と日露外交


公開日: 2012/03/15
サハリン2と日露外交


======================================================

サハリン1プロジェクト ー 原油パイプライン完成までの軌跡 ー

PDF: 38p

http://www.enaa.or.jp/SEC/member/kaiin/salon/No311.Mr.Aoyama.pdf

平成20年10月15日

新日鉄エンジニアリング株式会社

青山伸昭

==============================================

http://www.tkfd.or.jp/research/project/news.php?id=1109

露ロスネフチ社と米エクソン社によるサハリンLNGプロジェクトが我が国のエネルギー戦略に与えるインプリケーション

更新日:13/02/28

東京財団研究員
畔蒜 泰助

2011年8月の北極海沖の石油・天然ガス開発での提携発表以来、戦略的提携関係にある露国営石油会社ロスネフチ社と米エクソン・モービル社(以下、エクソン)が、その戦略的提携関係を更に深めるべく、2013年2月13日、以下の追加の協力案件で合意したことを発表した。
・ロスネフチ社はエクソン社との北極海での石油・天然ガス開発協力案件リストに更に7つのライセンスを加える。
・ロスネフチ社はエクソン社がアラスカで運営するPoint Thomson天然ガス・コンデンセート開発プロジェクトの25%分を取得する権利を得る。
・ロスネフチ社とエクソン社はロシア極東地域での液化天然ガス(LNG)プロジェクトの可能性について共同で検討する。*1
この中で、3つ目の極東LNGプロジェクトは、我が国の対露エネルギー戦略、更にはエネルギー戦略全般に大きな影響を与える可能性がある。以下、同プロジェクト急浮上の背景と我が国のエネルギー戦略に与えるインプリケーションについて考察する。
ウラジオLNGプロジェクト 対 サハリンLNGプロジェクト
日露間では2009年以来、露天然ガス独占企業体ガスプロム社と伊藤忠商事や丸紅などとの間で、ウラジオストックでのLNGプラントの建設プロジェクトの可能性が検討され、これを資源エネルギー庁も積極的に支持してきた。実際、昨年9月8日、ウラジオストックでプーチン大統領と野田首相が首脳会談を行った際も、両首脳立ち会いの下でガスプロム社のアレクセイ・ミレル社長と資源エネルギー庁の高原一郎長官が「ウラジオストクLNGプロジェクトに関する覚書」に調印している。*2

ロシアは既に、ガスプロム社が株式の過半数を有し、英蘭ロイヤル・ダッチ・シェル、三井物産、三菱商事も出資するサハリン2プロジェクトをガス供給源とするLNGプラントから、日本の年間需要量の約10%にあたるLNGを対日輸出している。前述のウラジオLNGプロジェクトとは、ウラジオにも第二のLNGプラントを建設し、日本を筆頭とするアジア太平洋地域へのLNG輸出の拡大を狙うもの。エネ庁の発表によれば「ガスプロムは年末までに投資決定の準備を終了する予定」とのことだった。

そんな中、ロスネフチ社とエクソン社による極東LNGプロジェクトが急浮上したのだ。一部報道によれば、これはサハリンでのLNGプラント建設を検討するというもので、ウラジオLNGプロジェクトとは全く別のものである。*3 この突然の展開の背景を理解するには、次の2点を押さえておく必要がある。
・ウラジオLNGプロジェクトのガス供給源の問題
・ロシア国内でのガスプロム社の影響力の低下

ウラジオLNGプロジェクトのガス供給源の問題
実は、昨年末の時点で、ウラジオLNGプロジェクトは、まだ天然ガスの供給源を確定出来ておらず、生産コストから見た採算性の判断が下せないでいた。そもそも可能性が検討されている天然ガスの供給源は3つあった。

まず、エクソン社がオペレーターを務め、ウラジオLNGプロジェクトの検討にも参画している伊藤忠商事や丸紅も出資するサハリン石油ガス開発(SODECO)も30%の権益を保有するサハリン1プロジェクトである。同プロジェクトは埋蔵量的にも生産準備という意味でも申し分ないが、肝心のエクソン社が価格面などから、ウラジオLNGプロジェクトへの天然ガス供給には消極的といわれた。

また、埋蔵量的には有望と目されているサハリン3プロジェクトは、プーチン大統領の指示の下、露ガスプロム社が急ピッチで開発作業を続けているが、その生産開始が大幅に遅れていた。

最後に、東シベリアのサハ共和国にチャヤンダ天然ガス田という巨大な天然ガス田がある。だが、ガス田そのものの性質から開発自体に相当コストが掛る上、ウラジオストックまで3,200kmものパイプラインを敷設する必要がある。よって、ロシア政府が余程の優遇措置でも取らない限り、チャヤンダの天然ガスをベースに同LNGプラントからのLNG価格を試算すると相当割高になり、日本国内での買い手を見つけることはかなり困難だというのが業界関係者の一致した見方だった。

ところが、昨年10月29日、露ガスプロム社のミレル社長が突如、プーチン大統領との会談の中で「チャヤンダ天然ガス田の開発並びに同天然ガス田とウラジオLNGプラントを繋ぐサハ−ハバロフスク−ウラジオストック(SKV)パイプライン建設に着手する。総投資額は7,700億ルーブル(=約3兆円)で、2017年までの完成を目指す」と報告した。

日本政府筋の情報によると、前述のウラジオ覚書調印時、ガスプロム社のミレル社長は「ウラジオLNGプロジェクトのガス供給源はサハリン1を考えている」と明言していたという。それでも、このタイミングでミレル社長がチャヤンダ開発方針をプーチン大統領に言及したということは、コスト的にも量的にも最有力とガスプロム社自身も考えているサハリン1からの天然ガス供給を巡り、オペレーターのエクソン社との交渉が思うように進んでいないことの裏返しだった可能性が高い。

ガスプロム社の影響力の低下
ガスプロム社といえば、エネルギー大国を標榜するプーチン・ロシアのチャンピオン企業との印象が強い。実際、2006年、ロシア政府はガスプロム社にロシア産天然ガスの独占輸出権を付与しているが、ここ数年来の北米発のシェールガス革命を背景に、同社は急速のその国内での影響力を低下させている。

ガスプロム社は天然ガス輸出の約9割を欧州市場に依存し、その形式も、パイプライン輸送を通じた欧州企業との長期契約ベースである。ところが、北米発のシェールガス革命の余波で、余剰となったカタール産のLNGが大量かつ安値で欧州のスポット市場に流れ込み、そこに欧州経済の急速な落ち込みも加わって、ガスプロム社は同市場で苦戦を強いられている。

それ故、天然ガス市場へのアジア太平洋地域への多角化が急務なのだが、その具体的な成果は前述のサハリン2プロジェクトのみで、これさえも、2003年にサハリンでのLNGプロジェクトの事業化を宣言して以来、これを推進していた英蘭ロイヤル・ダッチ・シェル社、三井物産、三菱商事の3社が出資するサハリン・エナジー社に対して、政治的圧力を掛けた結果、2006年12月、ガスプロム社がサハリン・エナジー社の株式50%+1株を取得した結果に過ぎない。その意味で、ガスプロム社にとって、ウラジオLNGプロジェクトはアジア太平洋地域での天然ガス市場の獲得の為に自ら主導する初めてのプロジェクトだったが、前述の通り、天然ガス供給源の確保が出来ないまま迷走を続けていた。

そんな中、ガスプロム以外の独立系の天然ガス会社はかねてより、ガスプロム社による天然ガス輸出独占体制の自由化を求めていた。その筆頭は露ノバテック社である。同社はプーチン大統領と古くからの友人関係にある共同代表者の一人、ゲナジー・ティムチェンコのロビイング力を背景に、ロシア北方のヤマル半島にある世界最大のガス田への権益の一部への参入を勝ち取り、アジア太平洋市場へのLNG輸出を念頭に、ヤマルLNGプロジェクトの実現を目指している。このノバテック社の要請に対して、昨年11月、露エネルギー省はガスプロム社による天然ガス輸出体制の廃止について検討を開始したと発表していた所だった。*4

また、ここに来て、ノバテック社以上に、ガスプロム社の天然ガス分野の独占体制を脅かす存在が登場してきた。それが、プーチン大統領の側近中の側近であるイーゴリ・セチン前副首相(エネルギー産業担当)率いるロスネフチ社である。

セチン社長率いるロスネフチ社は2011年8月以降、米エクソン・モービル社と北極海沖での資源開発で戦略提携を構築している他、2012年10月には、英BP社とロシアの投資家グループが折半出資するロシア第三位の石油会社TNK−BP社を買収することで、BP社との戦略的パートナーシップ関係を構築。一躍、世界最大の石油会社に躍り出た。この時点で、専門家の間では、ロスネフチ社が天然ガス分野でもノバテック社以上にガスプロム社の独占体制を脅かす存在になる可能性が指摘されていた*5が、まさにその通りの展開になりつつある。

かくしてガスプロム社は、ロシア国内外で急速にその影響力を失いつつある。その象徴が、前述したLNGの輸出独占体制の段階的自由化問題だ。冒頭のロスネフチ−エクソン・モービル合意が発表されたその日、プーチン大統領が委員長を務め、ロスネフチ社のセチン社長が書記を務める露エネルギー産業に関する大統領委員会の場で、プーチン大統領が初めて、LNG輸出の独占体制の段階的な自由化の可能性に初めて言及した。その動きを積極的に後押ししたのは、ロスネフチのセチン社長で、本来、同委員会のメンバーである筈のガスプロム社のミレル社長は、同日の会議を欠席していたという。*6
我が国のエネルギー戦略に与えるインプリケーション
そんな中、急浮上してきたロスネフチ社とエクソン・モービル社によるサハリンLNGプロジェクトは、今後の日露エネルギー協力交渉は勿論、我が国のエネルギー戦略全般に影響を与える可能性がある。どういうことか?

まず、これまで日露エネルギー協力の中心議題だったガスプロム社主導のウラジオLNGプロジェクトに替わって、このサハリンLNGプロジェクトが一躍、本命に浮上する可能性が出て来た。最大のポイントは、ウラジオLNGプロジェクトにせよ、サハリンLNGプロジェクトにせよ、現時点で唯一の安定的かつリーズナブルな価格での天然ガス供給源になり得るサハリン1プロジェクトのオペレーターのエクソン・モービル社がこれに参画しているからだ。

このロスネフチ‐エクソン・モービル合意が発表された僅か6日後の2013年2月19日から2日間、セチン社長率いるロスネフチ社訪問団が、訪日し、ウラジオLNGプロジェクトへの参画を検討している伊藤忠商事、丸紅、石油資源開発(JAPEX)、国際石油開発帝石(INPEX)、そして日本連合によるサハリン1プロジェクトへの出資母体であるサハリン石油ガス開発(SODECO)の各社と会談している。サハリンLNGプロジェクトが議題になったのは間違いないだろう。

セチン社長としても、北米からの日本をはじめとするアジア太平洋諸国へのシェールガスの輸入が現実味を帯びてくる中で、このままガスプロム社の迷走を放置していては、他国にその市場を取られるとの危機感が高まっていたことが、今回の迅速な動きに繋がったと見る。

なお、サハリンLNGプロジェクトの浮上は、一部日本企業が日本政府の了解の下、水面下でその可能性を探ってきたもう一つの構想、即ち、サハリンから日本への海底パイプライン敷設による天然ガス輸入構想への影響も不可避であろう。

前述のガスプロム社ミレル社長によるチャヤンダ開発発言が飛び出た直後の2012年11月4日、東京ガスや石油資源開発、日鉄住金パイプライン&エンジニアリングの企業連合が、サハリンと首都圏を結ぶ約1,400kmのガスパイプライン建設の事業化調査を行っていることが朝日新聞報道で明らかになった。天然ガス供給源としては、やはりサハリン1を想定し、石狩−苫小牧の一部陸上以外は海岸沿いに鹿島まで海底に敷設する。コストは3,000〜4,000億円程度。サハリン1からの天然ガス供給を前提としたウラジオLNGプラント構想と比較しても、割安になる。また、サハリン1のオペレーターであるエクソン・モービル社には既に説明済みとあるとしていた。*7

実は、筆者も2012年度 東京財団政策提言『日本の資源エネルギー 政策再構築の優先課題』の中で以下の3つの提言を行っている。
(1)我が国としては、天然ガスの供給源並びに供給形式の多角化により、安定調達と調達コストの抑制を同時に目指すべき
(2)北米シェールガスとサハリン産天然ガスを組み合わした調達戦略を構築せよ
(3)サハリン産天然ガスの調達では、パイプライン敷設の可能性も再検討すべき

特に(3)は、日本の天然ガス輸入価格の引き下げ戦略のワイルド・カードになる可能性もあると考えていた。実際、上記朝日新聞報道でも、その事業コストはかなり低く抑えられるとの見積もりが提示されていた。

水面下でこのプロジェクトを推進するグループは、ガスプロム社主導のウラジオLNGプロジェクトが、天然ガス供給源の確保を巡って迷走を繰り広げる中、もし、サハリン1プロジェクトの天然ガスの命運を握るエクソン・モービル社を説得出来れば、サハリンから日本への海底パイプライン敷設構想が再浮上する可能性もあると踏んでいたのではないか。だが、今回、肝心のエクソン・モービル社がロスネフチ社と組んで、サハリンLNGという第三のプロジェクトの可能性を検討し始めたことで、一歩後退したといえよう。

何れにせよ、今後、我が国としては、ロスネフチ社とエクソン・モービル社によるサハリンLNGプロジェクトの事業化可能性調査(FS)の結果を待って、北米のシェールガスの対日輸入の価格やタイミングとの比較の中で、同プロジェクトへの参加の是非を判断することになろう。その結果次第では、サハリンから日本への海底パイプライン敷設構想がもう一度テーブルに乗る可能性も皆無ではない。よって、この選択肢は保持しつつ、引き続き、グローバルな視野で、戦略的な天然ガスの調達外交を継続していくべきであろう。




*1 Rosneft and ExxonMobil Expand Strategic Cooperation. ExxonMobil News Release.
http://news.exxonmobil.com/press-release/rosneft-and-exxonmobil-expand-strategic-cooperation
*2 2012年9月10日付「経済産業省プレスリリース」
http://www.meti.go.jp/press/2012/09/20120910003/20120910003.pdf
*3 Exxon, Rosneft mull LNG plant in Russian Far East. Dow Jones Newswires.
http://www.hydrocarbonprocessing.com/Article.aspx?ArticleId=3155110
*4 Новатек разрушает монополию Газпром на экспорт газа. Ведмости. 2012.11.21.
*5 Rosneft Replace Gazprom as Super-Champion. Moscow Times. 2012/10/26.
*6 Газпром проиграл в монополию. Коммерсантъ.2013/02/14. Газпром проиграл в монополию. Коммерсантъ.2013/02/14.
*7 「サハリン−茨城一四〇〇キロ、パイプライン構想」2012年11月4日付『朝日新聞』掲載記事。
http://www.asahi.com/business/intro/TKY201211030641.html

住友金属と住友商事、バルト海パイプラインの鋼管を受注

住友金属と住友商事、バルト海パイプラインの鋼管を受注

2010年01月27日(水)
 
 
住友金属工業、住友商事は26日、Nord Streamからバルト海を通じロシアとヨーロピアン・ユニオンを結ぶ天然ガス海底パイプラインである「Nord Streamパイプライン」向け内外面コーティング付き大径溶接鋼管を受注したと発表した。契約金額は9100万ユーロ(約118億円)。

プロジェクトは約1220kmのパイプラインを2本、バルト海の海底に敷設するもので、今回内定した鋼管はライン2に使用される。

受注した大径溶接鋼管は、Nord Streamパイプラインに使用されるため、高強度で厚肉など、技術的要求が厳しい。ライン1用の入札では日本勢は敗退したものの、今回の入札では、世界トップレベルの技術力、大型パイプラインプロジェクトへの多数の供給実績にもとづく信頼性が評価され、受注できたとしている。

今回の受注の内容は、内外面コーティングを施した後、ドイツ、フィンランドへのデリバリーが必要で、厳格な納期管理を含めた、住友金属、住友商事のプロジェクト遂行・管理体制も評価されたと
見ている。

北海・ノルウェー海油田開発プロジェクト向け ラインパイプ用電縫鋼管「マイティーシーム®」3.5千トンを受注

北海・ノルウェー海油田開発プロジェクト向け
ラインパイプ用電縫鋼管「マイティーシーム®」3.5千トンを受注
(~非熱処理電縫鋼管としてReel工法における世界初採用~)

2011年9月27日
JFEスチール株式会社

http://www.jfe-steel.co.jp/release/2011/09/110927.html

当社はこのたび、ノルウェーの石油会社であるSTATOIL社向けに、当社が開発した電縫鋼管「マイティーシーム®」(*1)3,500トンを伊藤忠丸紅鉄鋼株式会社(本社:東京都中央区、社長:牛野健一郎)と共同で受注しました。STATOIL社が北海およびノルウェー海で展開するHyme(ヒーム) Project(*2)およびStjerne(ストジャネ) Project(*3)向けに、東日本製鉄所(京浜地区)で製造された外径10.75インチ(273.1mm)の鋼管を2011年8月に出荷しました。
両プロジェクトでのパイプライン敷設にはReel(リール)工法(*4)が採用される予定で、当工法に熱処理をしない電縫鋼管が採用されるのは世界で初めての快挙です。Reel工法は、中規模のパイプライン敷設に適した敷設方法ですが、鋼管に厳しい特性と高い品質が要求されるため、従来は主に継目無鋼管や熱処理電縫鋼管しか対応できませんでした。当社の「マイティーシーム®」は、Reel工法を想定した厳しい条件下で安定した溶接部の品質を示し、強度、寸法精度などへの高い信頼性も評価され、今回の受注に至りました。
「マイティーシーム®」は、既に北米・東南アジア向けに納入実績がありますが、今回、仕様の厳しい北海でのReel用途に採用された事で、優れた品質が改めて認められました。今後、これまで主に継目無鋼管が使用されてきた用途に「マイティーシーム®」の採用が増えていく事が期待されます。
当社は今後とも、鋼管をはじめとする高機能・高品質な鋼材商品の提供を通じて、世界の資源・エネルギー開発に貢献してまいります。


(*1)「マイティーシーム®
 従来品に比べ溶接部の性能を飛躍的に向上させた電縫鋼管で、特長は以下の通り。
  • マイナス50°C以下の低温下における靭性を確保
  • 溶接時に発生する酸化物の形態や分布を制御
  • フェイズドアレイ超音波探傷の技術を適用し、連続的に溶接部全長をリアルタイムで探傷
(参考URL)
http://www.jfe-steel.co.jp/release/2010/12/101207.html
(*2)Hyme Project
 Hyme Fieldで開発されたガス・石油を21km離れた場所にあるNjord(ノルド) Platformまで輸送するプロジェクト。2012年の輸送開始を予定している。
(*3)Stjerne Project
 Stjerne Fieldで開発されたガス・石油を13km離れた場所にあるOserbarg(オズバーグ) South Platformまで輸送するプロジェクト。2012年の輸送開始を予定している。
(*4)Reel工法
 パイプを陸上で事前に溶接し、特殊な敷設船に巻き付ける工法。船上でパイプを溶接しながら敷設する従来工法に比べ、低コストとされる。


【Statoil社の概要】
本社ノルウェー
売上高約5,296億ノルウェークローネ(約7.4兆円)- 2010年
純利益約380億ノルウェークローネ(約5,300億円)- 2010年



【製品写真】 【地図】
製品写真 地図


【参考資料】Reel工法について
事前に陸上で溶接し、リールに巻きつけておいたパイプを海上で繰り出し、敷設する工法。
 船上でパイプを溶接しながら敷設する従来工法に比べ、より低コストでの敷設が可能となる点が特徴。
Reel工法について

本件に関するお問い合わせは、下記にお願い致します。
JFEスチール(株)総務部広報室 TEL 03 (3597) 3166

インドネシアSSWJ(サウススマトラ・ウエストジャワ)ガスパイプラインプロジェクト 海底パイプライン建設工事

インドネシアSSWJ(サウススマトラ・ウエストジャワ)ガスパイプライン
プロジェクト(フェーズ1)における海底パイプライン建設工事

http://jcma.heteml.jp/bunken-search/wp-content/uploads/2008/08/064.pdf

以下抜粋:

くろしお2
■全長140m 幅34m ■クレーンの最大吊り能力940トン ■パイプライン敷設能力 3500m/日 ■要員収容能力 287人

インドネシアの南スマトラと西ジャワを結ぶ102 km の海峡横断パイプラインは,浅瀬部から深海部に
対応した各種海底パイプライン敷設技術を必要とした。さらに,20 年間の連続使用に耐えうる,高い技
術的信頼性が求められ,現在の海底パイプライン設計・施工技術の粋を集めて建設する必要があった。本
報告書は,本工事で採用した設計・施工に関する技術的特記事項を述べるものである。

The Claw

The Claw



   公開日: 2012/04/12
In a span of just eight months in 2011, Versabar engineered, fabricated, tested, and deployed a new underwater lift device named "The Claw." Prompted by an offshore operator to develop a solution that would minimize diver exposure during salvage operations, the Claw was designed to retrieve topsides from the sea floor with minimal subsea preparation. The two identical grappling devices measure 122' tall, 112' wide, and weigh 1,000 tons a piece. Controlled by the VB 10,000 lift system, each set of massive steel jaws operates independently, but for larger loads, can be used in tandem for a double claw lift. Custom-engineered baskets, or "cradles" were built to use in conjunction with the Claw. The cradles are lowered to the sea floor adjacent to sunken platforms, where they will serve as a base upon which the fragile topsides can be lifted to the surface. Once the Claw scoops up the damaged topside and deposits it on the cradle, the entire lift package is brought to the surface, placing no further stress on the topside. The cradles were designed with the flexibility of being lifted either by the Claw itself, or by using a rigging setup consisting of two specially-designed pipes. The versatility of the Claw's design allows for customization according to each lift project, resulting in quick, efficient recovery. The Claw received the OTC Spotlight on New Technology Award in 2012.


OTC 2012 - Versabar - Decommissioning



公開日: 2012/05/09
2012 Offshore Technology Conference
VB 10,000 Decommissioning

Versatruss Full

Versatruss Full



公開日: 2012/11/16
Developed and patented by civil engineer Jon Khachaturian, the Versatruss heavy lift system is a balanced, symmetrical, underside lift system which uses multiple lift points to distribute the load evenly along the centerline of two barges. In doing so, it achieves not only a greater redundancy than conventional lift systems, but also maintains a remarkably shallow draft during lifting.

By applying proven technology, (cargo barges, booms, winches, load spreaders, and controls) the Versatruss heavy lift system is capable of installing and removing large integrated facilities in both deep and shallow water, and in remote locations.





Vessels - Seven Oceans - a flexible and rigid pipelay vessel

Vessels - Seven Oceans - a flexible and rigid pipelay vessel



公開日: 2013/03/01
The Seven Oceans is a pipelay vessel with an advanced reeled pipelay system, capable of rigid and flexible pipelay, in water depths up to 3,000m


VÍDEO SUBSEA7 - HIBRIDO II  



アップロード日: 2011/01/04



Bredero Shaw - Thermotite® ULTRA™ Superior Subsea Insulation



公開日: 2012/09/27
説明はありません。


Spoolbase Pipeline Fabrication



公開日: 2012/08/14
An overview of spoolbase pipeline fabrication. Special thanks to the professionals at the Vigra Spoolbase for their participation.

Offshore Pipelay vessel 'Audacia'

Offshore Pipelay vessel 'Audacia'



公開日: 2013/11/15
Nice TimeLapse movie about the pipelay proces onboard Allseas pipelay vessel Audacia. Made with my GoPro.

UIltimate Engineering: Super Pipeline constuction of Ormen Lange

UIltimate Engineering: Super Pipeline constuction of Ormen Lange



アップロード日: 2010/11/23
First clip from Parallax Film's "Ultimate Engineering: Super Pipeline" which documents the construction of the world's largest subsea natural gas pipeline, from Norway to England.

3D blog: http://www.parallaxfilm.com/blog
Twitter: http://twitter.com/ParallaxFilm
Facebook: http://goo.gl/8yi1u
Buy the complete video: http://www.createspace.com/289395
Ultimate Engineering page: http://goo.gl/Z3Re3

The $10 billion Ormen Lange Gas Project combines a remotely controlled deepwater gas field, an innovative landside processing plant and the world's longest subsea pipeline. Parallax Film Productions profiles the ambitious gas pipeline construction and follows the crews that make it happen.

The gas conduit must span 1,200 kilometres between Nyhamna, Norway and Easington, England. It will take one-third of the world's pipeline production and laying resources to complete. This connection is only part of the ambitious plan to tap Norway's second-largest hydrocarbon deposit. Located three kilometers below the ocean's surface and 120 kilometers offshore, this massive find is capable of providing 20 per cent of the United Kingdom's gas needs for decades to come. But it's beyond the reach of humans: all of the construction has to be completed by ROVs (remote operated underwater vehicles). The Ormen Lange deposit also lies in a disaster zone called the Storegga slide, a geological scar left by a 300-km wide collapse of the Norwegian continental shelf 8,000 years ago.

The pay-off for this ultimate engineering gamble is huge, but so are the risks -- great sea depths, highly irregular seabed terrain, strong underwater currents, sub-zero temperatures and extreme wind and wave conditions means one dangerous mission. Significant cultural concerns also come up as the pipe is laid through sensitive archaeological areas.

Notes:
Contains 3d renderings of gas field, overview of the engineering project, 3d rendering of subsea drilling rig, and 3d renderings of the trenching robot.

Website: www.parallaxfilm.com
Facebook: www.facebook.com/parallaxfilm
Twitter: www.twitter.com/parallaxfilm
Flickr: www.flickr.com/parallaxfilm
YouTube: www.youtube.com/parallaxfilm
3D Blog: http://www.parallaxfilm.com/blog


UIltimate Engineering: Super Pipeline constuction of Ormen Lange



アップロード日: 2010/12/09
Tenth clip from Parallax Film's "Ultimate Engineering: Super Pipeline" which documents the construction of the world's largest subsea natural gas pipeline, from Norway to England.

3D blog: http://www.parallaxfilm.com/blog
Twitter: http://twitter.com/ParallaxFilm
Facebook: http://goo.gl/mPLCE
Buy the complete video: http://www.createspace.com/289395
Ultimate Engineering page: http://goo.gl/htH2I

The $10 billion Ormen Lange Gas Project combines a remotely controlled deepwater gas field, an innovative landside processing plant and the world's longest subsea pipeline. Parallax Film Productions profiles the ambitious gas pipeline construction and follows the crews that make it happen.

The gas conduit must span 1,200 kilometres between Nyhamna, Norway and Easington, England. It will take one-third of the world's pipeline production and laying resources to complete. This connection is only part of the ambitious plan to tap Norway's second-largest hydrocarbon deposit. Located three kilometers below the ocean's surface and 120 kilometers offshore, this massive find is capable of providing 20 per cent of the United Kingdom's gas needs for decades to come. But it's beyond the reach of humans: all of the construction has to be completed by ROVs (remote operated underwater vehicles). The Ormen Lange deposit also lies in a disaster zone called the Storegga slide, a geological scar left by a 300-km wide collapse of the Norwegian continental shelf 8,000 years ago.

The pay-off for this ultimate engineering gamble is huge, but so are the risks -- great sea depths, highly irregular seabed terrain, strong underwater currents, sub-zero temperatures and extreme wind and wave conditions means one dangerous mission. Significant cultural concerns also come up as the pipe is laid through sensitive archaeological areas.

Notes:
Footage of the laying of the 100,000 pipe pipeline on the seabed, the welding of the individual pipes into one single pipeline onboard a ship, and the ultrasound inspection of the pipe welds.

Website: www.parallaxfilm.com
Facebook: www.facebook.com/parallaxfilm
Twitter: www.twitter.com/parallaxfilm
Flickr: www.flickr.com/parallaxfilm
YouTube: www.youtube.com/parallaxfilm
3D Blog: http://www.parallaxfilm.com/blog



The Ormen Lange Gas Pipe



アップロード日: 2008/09/23
Documentary about the Ormen Lange, a natural gas field on the Norwegian continental shelf and the pipeline from Norway to England.

2014年1月19日日曜日

【速報】名護市長選 沖縄タイムズ 稲嶺進「再選確実」の号外

【速報】名護市長選 沖縄タイムズ 稲嶺進「再選確実」の号外



公開日: 2014/01/19
【速報】1/19 20:10pm名護市長選 沖縄タイムズ 稲嶺進「再選確実」の号外


【電子号外】稲嶺氏が再選確実 名護市長選

2014年1月19日 20:00
http://www.okinawatimes.co.jp/article.php?id=60969

【名護市長選取材班】任期満了に伴う19日投開票の名護市長選挙は、現職の稲嶺進氏(68)=無所属、社民、共産、社大、生活推薦=の2期目の当選が確実となった。前県議で新人の末松文信氏(65)=無所属、自民推薦=との一騎打ちを制した。
 稲嶺氏は、最大の争点となった米軍普天間飛行場の名護市辺野古移設問題に「断固反対」し、保革を問わず幅広い支持層から票を集めた。基地受け入れに伴う再編交付金に頼らないまちづくりを訴え、受け入れられた。
 1996年に移設問題が浮上して以来、5度目の市長選。対立軸が鮮明になる初めての選挙で、反対派が勝利した。
 稲嶺進(いなみね・すすむ) 1945年7月生まれ。名護市三原出身。琉球大卒。72年に名護市役所入り。総務部長、収入役などを歴任。2004年から08年まで市教育長を務めた。10年1月の市長選に初当選。

2014年1月18日土曜日

"Vom Winde gedreht" - Die Offshore-Doku - Folge 3

"Vom Winde gedreht" - Die Offshore-Doku - Folge 3




公開日: 2013/09/26
Raue See, tonnenschwere Stahlteile und viel Muskelkraft. Beim Bau eines Windparks auf hoher See sind starke Typen und clevere Köpfe gefragt. So wie Dirk, Markus, Thomas, Roman und Sabine. Sie und ihre Kollegen bauen in der Nordsee den Offshore-Windpark Nordsee Ost. Ein Kamerateam begleitet die Bauarbeiten zu einem der größten deutschen Hochsee-Windparks.

In dieser Folge nimmt Logistikleiter Marcus Dengler Sie mit auf das Gelände des Basishafens. Vom Fundament bis zur kleinsten Schraube sorgen Marcus und sein Team dafür, dass in Bremerhaven alle Teile rechtzeitig für die Bauarbeiten des Offshore-Windparks Nordsee Ost zur Verfügung stehen. Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen und erfahren Sie, wie der Arbeitsalltag im Basishafen des Offshore-Windparks Nordsee Ost aussieht.

Alle zwei Monate wartet eine neue Episode „Vom Winde gedreht" auf Sie. Doch auch in der Zwischenzeit werden wir Sie mit spannende Reportagen, Bilderstrecken und Artikel auf dem Laufenden halten.

Erfahren Sie mehr über das Installationsschiff "Victoria Matthias" in unserem Online Magazin: http://www.vorweggehen.de/erneuerbare...

Kennen Sie schon Folge 1 der Offshore-Doku?
http://www.youtube.com/watch?v=fVrWRt...

Sehen Sie hier Folge 2 der Offshore-Doku: http://www.youtube.com/watch?v=GQkmio...

Offshore-Windpark RIFFGAT

Offshore-Windpark RIFFGAT



公開日: 2013/08/20
RIFFGAT ist der erste kommerzielle Offshore-Windpark in der deutschen Nordsee. Der Film gibt Einblicke in die Bauphase (Juni 2012 bis Juli 2013). Copyright: EWE AG


Riffgat Offshore Wind Farm



公開日: 2013/05/05
This turnkey project involves the engineering, fabrication and offshore installation of a 33/155 kV offshore high-voltage substation to connect 30 pieces 3.6MW wind turbines with the German grid. With a total installed capacity of 108 megawatts (MW) the wind farm will supply approximately 100.000 German households with ecofriendly electricity.



http://www.riffgat.de/technik/windkraftanlagen/


http://en.wikipedia.org/wiki/Borkum_Riffgat

Borkum Riffgat (also known as OWP Riffgat) is an offshore wind farm under construction 15 kilometres (9.3 mi) to the north-west of the German island of Borkum. The wind turbines are built across an area of 6 square kilometres (2.3 sq mi). It will consist of 30 turbines with a total capacity of 108 megawatt (MW), and is expected to generate enough electricity for 112,000 households. The project will entail investment of around €480 million (US$616 million) and construction work is likely to be completed in 2013.[1][2]
Early 2011, the Dutch government stated that the wind farm was partly in Dutch territory and protested against the issuing of construction licenses by the German government.[3]




http://en.wikipedia.org/wiki/Wind_power_in_the_European_Union

Wind power in the European Union

In 2012, installed wind power capacity in the European Union totalled 105,000 megawatts (MW) - enough to supply 7% of the EU's electricity.[1] 11,895 MW of wind power was installed in 2012 alone, representing 11.4% of new power capacity. The EU wind industry has had an average annual growth of 15.6% over the last 17 years (1995-2011).[2]
A European Environment Agency report, entitled Europe's onshore and offshore wind energy potential confirms wind energy could power Europe many times over.[3] The report highlights wind power’s potential in 2020 as three times greater than Europe’s expected electricity demand, rising to a factor of seven by 2030.[4]
The EWEA estimates that 230 gigawatts (GW) of wind capacity will be installed in Europe by 2020, consisting of 190 GW onshore and 40 GW offshore. This would produce 14-17% of the EU's electricity, avoiding 333 million tonnes of CO2 per year and saving Europe €28 billion a year in avoided fuel costs.[5][6]
In order to get a true picture of the 'CO2 cost saving' the calculations need to include the CO2 produced during manufacturing, installing and running the wind power units. And, that needs comparing with the CO2 costs of manufacturing, installing and running other electricity generators such as gas fired power stations etc. Lifetime CO2 costs should also be included as some sources of electricity generation may last longer than others. Finally, 'decommissioning CO2 costs' also need including. These may be quite high for some methods of electricity generation.
Research from a wide variety of sources in various European countries shows that support for wind power is consistently about 80 per cent among the general public.[7]


Wind power in Germany describes wind power in Germany as part of energy in Germany and renewable energy in Germany. In 2011, the installed capacity of wind power in Germany was 29,075 megawatts (MW), with wind power producing about 8 percent of Germany’s total electrical power.[12] According to EWEA in a normal wind year, installed wind capacity in Germany will meet 10.6% at end 2011 and 9.3% at end 2010 of the German electricity needs.[13][14]
More than 21,607 wind turbines are located in the German federal area and the country has plans to build more wind turbines.[15][16] As of 2011, Germany's federal government is working on a new plan for increasing renewable energy commercialization,[17] with a particular focus on offshore wind farms.[18]



List of offshore wind farms

http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_Offshore_Wind_Farms

This page lists the top 25 offshore wind farms that are currently operational, rated by nameplate capacity. Also listed are the ten largest offshore wind farms which are currently under construction, the ten largest proposed, and offshore wind farms with notability other than size.
As of August 2013, the London Array in the United Kingdom is the largest offshore wind farm in the world at 630 MW, followed by the Greater Gabbard Wind Farm (504 MW), also in the UK. The Gwynt y Môr wind farm (576 MW) is the largest project currently under construction. The biggest producer of wind energy is the Greater Gabbard. In 2012 it produced 1,195 GigaWatt-hours (GWh). The second largest producer is Horns Rev 2 with 956 GWh produced in 2012. In terms of total production since introduction Horns Rev 1 remains the largest with 5,877 GWh produced since the park opened. Nysted 1, also in Denmark, is the second largest wind farm in the world in terms of total energy produced. Nysted 1 has produced 5,097 GWh since its start. Third is Horns Rev 2 with 2,959 GWh produced.[1]


Top 10 biggest offshore wind farms

http://www.power-technology.com/features/feature-top-10-biggest-offshore-wind-farms-uk/

APE OctaKong Complete Process

APE OctaKong Complete Process



アップロード日: 2011/05/31
The worlds largest Vibratory Driver Extractor, the OctaKong had its finally assembly completed in April of 2011 by American Piledriving Equipment Inc. This is a video of APE's team testing the hammer on a full size test pile. The hammer was made in the US and shipped to China and assembled for construction of the Hong Kong-Zhuhai-Macau Bridge, currently the worlds largest bridge project. Big thanks to all of APE's employees, vendors, and logistics to get the hammer done on time. Go APE!

Credits to ZZ Top for the Soundtrack



APE OctaKong Assembly  



アップロード日: 2011/05/02
The worlds largest Vibratory Driver Extractor, the OctaKong had its finally assembly completed in April of 2011 by American Piledriving Equipment Inc. This is a video of APE's team assembling the hammer just outside of Shanghai China. The hammer was made in the US and shipped to China and assembled for construction of the Hong Kong-Zhuhai-Macau Bridge, currently the worlds largest bridge project. Big thanks to all of APE's employees, vendors, and logistics to get the hammer done on time. Go APE!

Super Quad Kong Riffgat Installation Finished

Super Quad Kong Riffgat Installation Finished



公開日: 2013/01/08
The longest uncut video showing the installation of one of the 30 monopiles on the Riffgat offshore wind farm by using the APE Holland Super Quad Kong Vibratory Driver Extractor.

This is an excellent example of a cooperation of the divisions within the CAPE Holland Group. APE Holland supplied the vibratory hammers and power units, whereas CAPE Holland was responsible for the engineering of the complete set and the hypermodern power units.

The 4 APE 600 Super Kongs Vibratory Driver Extractors are supplying a total of 19.832 kN centrifugal force and is powered by four APE Holland 1180VH power units, supplying a max flow of 4800 l/min.



APE Holland Super Quad Kong



公開日: 2012/06/19
Showing the installation of one of the 30 monopiles on the Riffgat offshore wind farm by using the APE Holland Super Quad Kong Vibratory Driver Extractor.

This is an excellent example of a cooperation of the divisions within the CAPE Holland Group. APE Holland supplied the vibratory hammers and power units, whereas CAPE Holland was responsible for the engineering of the complete set and the hypermodern power units.

The 4 APE 600 Super Kongs Vibratory Driver Extractors are supplying a total of 19.832 kN centrifugal force and is powered by four APE Holland 1180VH power units, supplying a max flow of 4800 l/min.


APE Holland Super Quad Kong Part 2



公開日: 2012/07/20
Showing the installation of one of the 30 monopiles on the Riffgat offshore wind farm by using the APE Holland Super Quad Kong Vibratory Driver Extractor.

This is an excellent example of a cooperation of the divisions within the CAPE Holland Group. APE Holland supplied the vibratory hammers and power units, whereas CAPE Holland was responsible for the engineering of the complete set and the hypermodern power units.

The 4 APE 600 Super Kongs Vibratory Driver Extractors are supplying a total of 19.832 kN centrifugal force and is powered by four APE Holland 1180VH power units

Jumbo Offshore: The Kikeh Project - installation of mudmats and mooring

Jumbo Offshore: The Kikeh Project - installation of mudmats and mooring



アップロード日: 2010/12/16
In 2008, Jumbo Offshore successfully installed 5 mudmats and 14 mooring piles at waterdepths up to 1000m, for a spar of client Technip Malaysia in the Kikeh Oil Field, Eastern Malaysia.

ジャイロプレス工法 (回転切削圧入)

ジャイロプレス工法 (回転切削圧入)



アップロード日: 2011/09/07
ジャイロプレス工法は、地下構造物や地中障害物を残置したままで、構造物の機能を再生­・強化できる圧入工法です。機械本体に回転機能を付加した圧入機「ジャイロパイラー」­が先端ビット付き鋼管杭に「回転+圧入」力を加え、地盤に回転切削圧入します。控杭や­前面支持杭の斜杭施工にも対応し、災害に強い強靭な構造体を構築できます。
株式会社技研製作所
http://www.giken.com/files/ja/press-i...

2014年1月12日日曜日

平成25年12月13日第13回総合資源エネルギー調査会第13回基本政策分科会(旧総合部会)①②:

平成25年12月13日第13回総合資源エネルギー調査会第13回基本政策分科会(旧総合部会)①②:  


基本政策分科会について
http://www.enecho.meti.go.jp/info/committee/kihonseisaku/index.htm

平成25年12月13日 第13回 議事要旨  議事録  配布資料 

議事録
http://www.enecho.meti.go.jp/info/committee/kihonseisaku/13th/13th-gijiroku.pdf

委員名簿

○委員会の開催

※審議会組織見直し前の(旧)「総合部会」(平成25年3月~6月)

原発推進へ3億円超/自民への政治献金増加

原発推進へ3億円超/自民への政治献金増加

http://news.livedoor.com/article/detail/8306638/

原発再稼働をすすめる電力会社や原子力関連の企業などでつくる原発利益共同体の中核組織、原子力産業協会(原産協)の主な会員企業と電力会社のグループ企業が、2012年に3億円以上を自民党の政治資金団体「国民政治協会」(国政協)に献金していることが、総務省公表の政治資金収支報告書で明らかになりました。また電力会社の役員による自民党側への献金が、東京電力福島第1原発事故の起きた11年分の3倍となっていることも判明しました。
 国政協には53企業・団体が、前年を上回る計3億3353万円を献金していました。
 このうち、電力会社からはグループ企業の中電工や四電ビジネスを通じて献金が行われ、原子炉メーカー三菱重工の1000万円、東芝の1400万円、日立製作所の1400万円などの献金が並びます。
 一方、原発を持つ電力会社9社の役員(12年当時の取締役、監査役、執行役員、相談役、理事)の国政協への個人献金を調べると、東電、関西電力、九州電力をのぞく6社の役員53人が総額409万円を献金。原発事故が起きた11年分と比べ、人数、額とも急増しています。
 前年には5社で37人、総額126万円だった献金が3倍となりました。
 11年には誰も献金しなかった東北電力は、高橋宏明会長や海輪誠社長をはじめ14人が献金。北陸電力も0人から、久和進社長が20万円を献金するなど15人が寄付し、原発事故直後には“自粛”していた献金を一転して再開。“原発マネー”の攻勢が強まってきていることが浮き彫りになりました。
 電力会社からの企業献金は、公益企業の献金への批判の高まりの中で、1974年以降、行われていませんが、役職で額を決めて組織的に個人献金をするという形で事実上の企業献金が行われてきました。

==========================================================

政政治献金と企業の社会的責任

http://dspace.lib.niigata-u.ac.jp:8080/dspace/bitstream/10191/13580/1/9(3)_92-122.pdf

2014年1月10日金曜日

WARNING Fracking An Inconvenient Truth Watch Learn about Fracking

WARNING Fracking An Inconvenient Truth Watch Learn about Fracking



公開日: 2013/08/17
Fracking An Inconvenient Truth Watch and Learn all about Fracking for Shale Gas . Fracking explained in 3d animation the effects on the earth and its close towns and residents. A MUST Watch film showing why the UK and EUROPE MUST NOT ALLOW this deliberate earth destruction !! please like and get your friends and family to see this NWO crazy world destruction and help stop this suicidal earth destruction ..


A http://www.nibiru-elenin.co.uk/ presentation giving you the best quality and relevant info on all earth space UFO and alien issues.
http://www.the-web-design-hosting-co.... production for Nibiru Elenin.co.uk

Making Fire From Water

Making Fire From Water



公開日: 2013/10/30
This flame is made of pure water. It's 20x cheaper than natural gas. And it's real.

A portable device that makes fire from water has been developed within a European research project. It doesn't use flammable gases, it produces its own fuel as needed.

Andrew Ellis, a research technologist with ITM Power, explained: "This is an electrolyzer system we've got here. It's been developed to use a standard mains electricity supply, and water. The water is split into hydrogen and oxygen gases and fed into a torch where a flame is produced, which can then be used for brazing or any other industrial application where flame is used. So it's just using water to make a flame, basically."

Traditionally, the use of electrolyzers has been limited by the high costs of membranes and of catalysts requiring platinum or other precious metals. The researchers wanted to make this technology more affordable.

Andrew Ellis said: "We've got a whole team of chemists working on new formulations of membrane, which have shown increases in the performance of the electrolyzer. We've also been doing lots of research on catalysts, trying to reduce the amount of platinum and looking into much cheaper materials that can be used in the cells. And this research has led to big reduction in the cost of electrolyzer systems."

Hydrogen and oxygen are recombined at the very tip of the torch, creating a flame that is cooler and much easier to handle than commonly-used mixtures of oxygen with propane or acetylene.

Rory Olney, a welding consultant, said: "You can see from the flame that it's a lot softer compared to something like an oxy-acetylene flame. There's no actual hot spot just off the tip of the nozzle, so glare from the flame is a lot less aggressive on your eyes. So you see I'm just wearing clear goggles."

Pressurized bottles containing acetylene are dangerous and inconvenient. Their use is banned in locations where gas leakage could be too risky. And the hot oxyacetylene flame requires extra care when working with sensitive metals such as aluminium.

Steven Baines, a specialist in materials and joining, and the TWI/SafeFlame Project Coordinator, said: "We have high temperature, high velocity, which can melt the workpiece very quickly, and that's one of the principle downsides."

Hydrogen-based flame is more gentle, and cleaner too, because it only produces water when it burns.

Nick Ludford, a materials scientist with TWI, said that compared to acetylene gas, they anticipate that the cost of the gas in their new unit would be at least 20 times cheaper than acetylene - because of the absence of expenses like gas storage, insurance, and transport.

Small and medium-sized enterprises will be able to assess these advantages in the near future when the technology is expected to become commercially available.

Right now, the prototype electrolyzer system is being thoroughly tested by welding professionals in the UK.

Rory Olney said: "One of the main benefits of this torch, this system, is that the torch always remains cold because the flame, as it's being produced, burns on the outside of the torch. So it's cold to touch, and as I'm using it, the torch never gets hot. And when you turn the flame off at the [end] of operation, the torch will also remain cold afterwards, so you can put it down anywhere you want."


euronews knowledge brings you a fresh mix of the world's most interesting know-hows, directly from space and sci-tech experts.

Subscribe for your dose of space and sci-tech (every Monday, Wednesday and Friday) http://eurone.ws/Y9QTy3

Made by euronews, the most watched news channel in Europe

2014年1月9日木曜日

Global Sustainable Electricity, Fresh Water, and Deep-Ocean Mining from Marshall Hydrothermal

Global Sustainable Electricity, Fresh Water, and Deep-Ocean Mining from Marshall Hydrothermal



アップロード日: 2008/03/01
investorrelations@marshallhydrothermal.c­om, http://www.marshallhydrothermal.com. US Hydrothermal, LLC, a pre-IPO subsidiary of Marshall Hydrothermal US,LLC, is providing the world with the first and only patented solution to unlock the awesome potential from deep-sea hydrothermal vents. The Marshall Hydrothermal Recovery System (MHRS) has the ability to provide utility scale base load electrical power, millions of gallons of desalinated water, and extensive mineral/metal/resource mining capability.

US Hydrothermal, LLC provides expert consulting support and guidance to our partners in various countries to ensure smooth and efficient implementation of the MHRS solution.

All inquiries welcome.

Hydrothermal vents in the deep sea

Hydrothermal vents in the deep sea



公開日: 2013/04/05
In many areas of high volcanic activity, water seeps into the sub-surface where it is intensely heated and then finds its way to the surface again. Examples on the land include hot springs in therapeutic spas, and special types like geysers and fumaroles.

In the ocean, this circulation occurs most commonly at the mid-ocean ridge, the world's longest mountain chain. Here, far below the depth of sunlight penetration, hydrothermal vents at over 400°C with their dissolved compounds provide the basis for complex ecosystems.

Music: Sebastian Rahe

German version: http://www.youtube.com/watch?v=39tDf5...

  

Deep Ocean Vents

Deep Ocean Vents



アップロード日: 2009/01/14
Checkout http://www.jellyfishart.com/?Click=2443 for Jellyfish and Jellyfish tanks.

Video clip is from BBC Blue Planets Oceans Deep. Music is from The Dig Soundtrack Songs 1-5. Thanks for watching!!

World Record Dive 318,25 m

World Record Dive 318,25 m



   アップロード日: 2008/02/24
Nuno Gomes is the current (2008) Deepes dive world record holder, that dive was documentated on video (watch "Beyond Blue" documentary) and here are the extracts from the film (u/w)